廢水濃縮凈化裝置

PALF多功能廢油凈化裝置、PALFR廢乳化液濃縮油液分離裝置

一、本PAL系列產品中的PALF多功能廢油凈化裝置，PALF系列產品引進德國專利技術及配套件，是目前最環保的節能產品，該產品采用動力學、離心力學、磁化力學，低溫蒸發系統，熱能交換系統及催化凈化多學科技術的結晶產品。

二、PALF系列裝置可以在不同的溫度條件下對不同油品的分子鏈、油膜包裹氧化物的頑固性（濾油機無法處理的）雜質作充分的破解，即采用純物理的絮凝、橋架作用，將一切不溶于水、汽油、苯的懸浮或沉積物徹底去除，讓油品的分子鏈、油膜重組鏈接，使油品的理化指標、清潔度恢復到NAS-10級的國標范圍內（未混合的國標油使用后產生的廢油）。

三、企業因為管理不力或者員工把各類的廢油品如：46號、100號、220號、360號、630號的油品混合了，這樣的廢混合油品通過系統除渣、除水、除碳化物、除顏色,凈化后的油品能夠達到NAS8-10,混合油品一般降級使用或者用于油氣潤滑使用。

四、傳統工藝：板框過濾、濾芯過濾、濾油機過濾。幾十年來使用濾芯（網）或真空濾油機既不能過濾氧化雜質（黑油進去黑油出來），過濾的油又不敢使用，頻繁更換濾芯（網）、濾紙（布）的煩惱，過濾后的油品清潔度濾和不濾都一樣，高成本低效率，既不能為企業節約成本，又不能為社會作出貢獻的尷尬局面。

五、PALF廢油再生凈化工藝流程：

過濾器    →    →    →     →   

↑                             ↓

           ↑    

↑       ←  ←   余溫蒸餾器→ 冷凝系統→ 液汽分離器 →（也可以安裝真空泵凈氣排放）

   ↑    ↓                 ↑                    ↓

待處理罐 ↑      ↓               壓縮蒸發器               →凈水排放或回用

 ↓         ↑    ↓                    ↑                                        

進料磁選排雜加熱器→高速旋流凈化器→蒸發沉降凈化器 → 脫附凈化器→精過濾器→成品罐裝

        ↓                  ↓                            ↓

→廢鐵排渣          →排水排渣                   →排渣

五-1、PALFR廢乳化液濃縮油液分離工藝流程：

過濾器    →    →    →      

↑                      ↓

           ↑    

↑      ←  ← ← 余溫蒸餾器→ 冷凝系統 → 液汽分離器 →（也可以安裝真空泵凈氣排放）

   ↑    ↓                 ↑                      ↓

待處理罐 ↑      ↓               壓縮蒸發器                →凈水排放或回用

 ↓         ↑    ↓                ↑                                      

原液進料磁選排雜器    →    蒸發沉降凈化器   

 ↓                         ↓

→廢鐵排渣               →  濃縮液排放             

六、PAL系列產品采用PLC系統，操作更簡單、快捷、安全性可靠、凈化油液效率高，凈化更徹底，成本更低等特點，是目前世界領先的環保節能降耗產品。

七、處理后的標準對比

  廢舊46#液壓油     PAL系列設備處理后的再生油

八、  PALF/PALR技術參數

一：PALF多功能廢油凈化裝置技術參數表

二：PALFR廢乳化液濃縮油液分離裝置技術參數表

九：油品驗收標準（國標GB）

十-1：濃縮液回收驗收標準

十一、設備主要技術優勢、特點

1、節能降耗費用：

目前出臺的危廢處置法，針對各地方危廢必須在本地區處理，不得跨地區處理的要求，那么欠發達地區就存在處置難的實際困難，不處理會帶來環保檢查、安監檢查不通過時的整改工作，導致企業停產停工的情況，企業想處理吧又沒有哪個企業處理的困難。一般目前的廢油、廢液經過處理后還可以二次利用或者降級利用的價值，還有濃縮后的危廢可以控制在未處理前的5%-20%，你們這樣也給企業在危廢處理費上減低了80%-90%的費用。按照蘇州地區如：廢乳化液的危廢處理費4000-5000元/噸的費用，一下汽車零部件企業每天最多達到10噸的量。按照4000元每噸那么處置費要40000元，年危廢3650噸，1年1460萬費用。另外還有3000噸的新自來水，平均3元每噸的自來水要9000元，總費用最少是1461萬元。那么如果我們通過PAFR濃縮處理后，按最低標準：3650噸廢液濃縮80%，濃縮后危廢730噸，730噸危廢處理費292萬元，節約2920噸水費8760元。為企業節約1168萬元。這里還要除去自己的濃縮處理費PALF一般費用350-500元每噸，PALR處理費一般在250-450元每噸。按照上的廢液濃縮廢液控制在146萬，那么每年節約費用約1000萬元。

2、濃縮泵熱能轉換分離功能：

　　PALF/PAFR系列設備可以分離潤滑油中的非理想組份（如低揮發、低燃點物質，酸、堿、水分、煤油、汽油、柴油、甲烷、乙烷、乙炔、環烷酸、多環芳香烴等極性物質）達到分離作用，危廢物料在蒸餾負壓罐由負壓濃縮泵產出高達160℃的高溫氣體進入待處理液罐后使待處理液自然升溫，同時起到了預降溫效果，預降溫后進入冷卻系統，形成冷凝水后進入液汽分離罐自動氣、水分離，蒸餾負壓罐通過負壓蒸餾后濃度越來越高，當到達極限時由集污器直接排入危廢存儲罐保存。這樣設計真正達到節能降耗效果。

3、旋風噴霧分離系統：

　　該旋風噴霧分離系統可以迅速使液液汽汽相迅速，汽相分離高達普通效率的10倍之多。

4、余溫冷熱交換系統：

　　獨特的余溫熱交換裝置，使油質的表面和里層溫度均衡，而國內外傳統凈油機的加熱管管壁的溫度均在300℃以上，油品瞬間老化，而我公司的產品里層和表面均在80℃左右，從而保護油質損壞。這樣設計也起到了節能降耗作用。

5、磁選自動排渣系統：

廢液中存在各種大小不一的金屬顆粒，如果不做處理，可能會損壞泵，所以我們設計了該保護系統，可以進行自動處理廢液中的金屬顆粒，起到了迅速處理金屬物質，降低后處理的運行成本及保護設備的損壞。

6、自動清洗系統

具有反沖洗快速、干凈、徹底，特別針對一些特殊油品清洗復雜，必須拆卸才能清洗的工序，以及設備的凹槽部分的清洗，從設備本身的設計及管道的連接的基礎上出發，完全脫離了過去的人工清洗所帶來的種種困擾，充分考慮了客戶在使用設備過程中所遇到的各種困難，在設備的全新自動化的基礎上邁出了更堅實的一步。

7、液液汽分離控制系統

本液液汽分離系統發明專利已經通過中國專利局批準，該產品能夠在帶壓的狀態下可以同時分離三個不同比重的產品。

8、液液渣自動高速分離系統：

　　整機無濾芯、濾網、濾紙，避免了頻繁向濾油機生產廠家購買高價的后續耗材費用，比濾油機更節能、環保，為客戶降低生產成本，創造更大的經濟效益，提高企業市場競爭力。凈化后的油品顏色、性能、清潔度和國家標準一樣。

9、脫附系統自動進料、排渣裝置

自動獲取催化材料，待油品處理完后自動排渣，省時、省力、操作簡便；免去人工添加助濾材料，更換濾紙、清洗板框的繁雜過程。

10、油品可恢復性指標：

　　黏度、降酸值、凝點、傾點、乳化性能、粘溫性能、腐蝕性能、氧化安定性能等，同時提高油品閃點5%-30%。油品的閃點是一個重要的揮發性指標。閃點越高越不容易揮發，冷卻性能更好，對機械設備的降溫性能越好，對油品的粘溫性能也得到很大的改善，提高潤滑效果和使用壽命。

十：PALF設備主要配置