武重集團涉足海洋工程設備加工產業鏈

據兵工集團網站報道：歷時一個多月的荷蘭某公司海洋石油鉆井平臺船舶鋪管用的鉸接座專項產品在中國兵器工業集團武漢重型機床集團有限公司加工制造完成，大獲成功。近日，該產品從武重集團下線并打包裝車發往荷蘭某公司用戶。此項工程的順利完成，標志著武重集團的外協業務首次延伸到了海洋工程加工產業鏈，為該集團“十二五規劃”的海洋工程產業擴張創造了條件。

加工海洋船舶上用的這種特大型復雜曲面的鋪管鉸接座產品是一世界性的難題，荷蘭某公司及其中國合作伙伴尋遍了國內、國際加工業界，均無能為力，最后他們找尋到武重集團，并被武重集團世界一流的機械制造加工工藝技術能力所折服。

今年3月，武重集團承接了荷蘭某公司的海洋工程項目中兩件重型船用鉸接座的加工制造任務。鉸接座的結構形狀不同于傳統的重型機床產品零件，該鉸接座外形面由斜面、圓弧面和內圓腔面等復雜曲面所構成，加工時需要設計大量的四軸三聯動數控程序，需要采取先進的數控工藝編程技術才能完成這樣規模的程序設計工作。該工件屬細長型零件，且加工余量大，單件毛坯重20噸，凈重9噸，超過一半的毛坯去除量，使得加工過程中工件極易變形，加工難度大，精度要求高且不易達標，對加工工藝技術提出了世界級的難題。

面對零件結構復雜，生產周期緊，加工難度大等一系列問題，武重集團工藝部迅速組織工藝設計人員設計工藝方案，準備工裝及刀具；此外，工藝編程人員利用UG進行三維建模，結構分析，并初步設計刀具路徑軌跡，反復的進行模擬仿真加工，檢查刀具干涉情況，然后生成加工程序。

在零件加工過程中，武重集團技術保障機制發揮出重要作用，安排專人負責全程跟蹤、服務加工過程，指導工人現場加工操作，并解決零件加工過程中的數字工藝技術問題。在加工過程中曾出現險象環生的局面，有一件鉸接座在粗加工后，全長變形量達16mm，長條板形零件在加工過程中變形是比較多見的，但該產品零件的變形量如此之大，確實讓技術人員犯難。針對此問題，他們認真分析，在裝卡、找正、切削方式、切削參數的選擇等方式上進行了多次試驗加工。終于功夫不負有心人，最后一刀精加工后的零件完成后交檢測，各項尺寸誤差、表面粗糙度均優于荷蘭公司設計的圖紙要求，用戶滿意度達到了百分之百。