南通遠洋配套/威海重工科技成功交付自主制造高壓雙壁管項目

近日，南通遠洋配套自主制造的高壓C104雙壁管順利通過船廠、船東及設備供應商的聯合檢驗，成功交付。這不僅標志著公司在高壓甲醇管路系統制造領域邁出了堅實一步，更充分彰顯了其攻克高標準、高難度工藝的卓越實力。

作為新一代船用甲醇系統的關鍵部件，高壓雙壁管的制造難度遠超常規管系，核心挑戰在于內部焊縫的成型質量與內壁清潔度的控制。C104管段在制造過程中，面臨雙層結構、空間狹小、高精度焊接等多重挑戰。焊接環節的任何一點飛濺、錯邊或雜質殘留，都可能影響后續系統的穩定性。

為此，生產部（南通）從工藝制定初期便高度重視內壁質量控制，通過逐根管件使用工業內窺鏡反復檢查，確保每一處內部焊縫均符合標準。針對焊接飛濺等不可避免的影響，生產班組還自制專用磨頭工具，對管內壁進行精細打磨處理，在保障清潔度的同時不損傷母材，顯著提升了成品整體質量。

最終報檢環節，船廠、船東及設備供應商的多方代表對C104高壓管件進行了嚴格的尺寸、外觀、焊縫及內壁質量全方位驗收。三方一致認可其工藝水平及成品質量，并給予高度評價。這也為公司后續生產高壓雙壁管積累了寶貴經驗。

此次高壓雙壁管的圓滿完成，不僅是一次關鍵技術挑戰的突破，更是南通遠洋配套堅持高質量制造理念的體現。公司將繼續秉持精益求精的理念，不斷拓展綠色環保船舶配套產品領域的研發制造能力。