舟山中遠海運重工兩項數字化項目完成驗收上線

近日，由中遠海運重工統建的設備管理系統（一期）和船舶建造生產管控平臺（二期）兩個數字化項目在舟山中遠海運重工完成驗收，正式投入上線試運行。

作為舟山中遠海運重工推進船舶建造精益管理和數字化轉型的一項重要載體平臺，船舶建造生產管控平臺二期項目在一期實現設計到交付全生命周期信息化管理的基礎上，聚焦多型多船并行建造這一復雜場景進行深度開發。項目團隊在集團頂層設計框架下，積極融合云服務、云計算、大數據等前沿技術，構建了“公司級-部門級-車間級”的三級聯動數字化精益管理體系。

船舶建造生產管控平臺（二期）的核心突破在于成功研發并部署了智能排產、動態派工、實時監控等關鍵功能模塊。通過打通設計、物資、生產、質量等核心環節的數據壁壘，平臺實現了全流程數據的匯聚與共享，提升了計劃協同效率與生產過程執行透明度，為精益造船提供了強有力的技術支撐和決策依據。

目前，該平臺已深入應用到車間執行層級的計劃模塊。數據顯示，平臺累計派工已超千項，整體生產效率提升達40%，生產過程動態跟蹤率達100%，計劃準確率提升20%。配套建設的可視化智控中心，可直觀、動態地呈現各階段生產實況，便于管理人員實時掌握生產動態，快速響應變化。

設備管理系統（一期）以“全生命周期管理、智能高效運維”為目標，整合了設備管理的全流程。相較于以往分散化、紙質化的管理方式，該系統提高了設備管理的數字化和智能化水平，為保障生產安全和實現降本增效提供了有力技術支撐。

該系統實現了設備從入庫到報廢的全生命周期數據管理，確保數據精準一致，引入了預測性維護機制，設備故障停機時間減少約30%。同時還支持現場點巡檢、任務執行及數據實時上傳，現場響應速度提升約50%。

設備管理系統（一期）與船舶建造生產管控平臺（二期）的順利上線運行，標志著舟山中遠海運重工在數字化建設方面取得了新的階段性進展。兩大平臺的應用，進一步提升企業生產管理效率和設備運維保障能力。